因公司科研生產需要，需采購以下設備，主要技術要求如下：

 

       一、 電極棒脫模機1(臺)

       1、鋼錠模直徑： Φ150～500 mm；

       2、鋼錠模高度：1800～3000 mm；

       3、頂出力： ≥100噸；

       4 、頂桿伸縮行程：≥500 mm；

       5、盡量適應現場鋼錠模情況。

 

       二、壓力試驗機1(臺)

       1. 設備用途

       難熔合金的高溫壓縮試驗，特殊材料常溫壓縮試驗?？芍苯訙y試參數包括彈性模量、屈服強度、抗拉強度、非比例伸長、定載荷伸長、定伸長載荷、斷裂伸長率、剝離強度、彎曲強度、壓縮強度等。

       2. 主機參數要求

       2.1主機型式：落地式主機，雙立柱精密滾珠絲杠，高精度恒應變控制。

       2.2主機載荷容量：≥100KN。

       2.3載荷傳感器精度：誤差小于顯示值的±0.5%，精度范圍0.2%-100%。

       2.4試驗速度：范圍不小于0.001-800mm/min。

       2.5速度精度：誤差小于設定值的±0.1%。

       2.6速度/載荷：全速時（800mm/min）最大載荷（100KN）。

       2.7位移精度：誤差小于顯示值的±0.1%。

       2.8最大返回速度：不小于1100mm/min。

       2.9橫梁最大行程：不小于1255mm。

       2.10有效試驗寬度：不小于600mm。

       2.11采樣頻率：不低于1000Hz，即1秒采集1000組有效的載荷/位移數據，并可做為原始數據導出。

       2.12外部通道：模擬輸入不少于2個、模擬輸出不少于2個、數字輸入不少于2個

       2.13傳感器：

       500N載荷傳感器：最大容量500N，誤差小于實時顯示值的±0.5%，精度范圍不小于1-500N。

       20KN載荷傳感器：最大容量20KN，誤差小于實時顯示值的±0.5%，精度范圍不小于40-20KN

       2.14軟件功能：包含但不限于拉伸試驗、剝離試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、控制試驗等試驗模式。在拉伸、壓縮、彎曲試驗結束后可以自動計算出彈性模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂伸長率等參數；在剝離試驗結束后可以自動計算出最大/最小峰值、最大/最小谷值、峰谷值平均等參數，并可以任意指定數據處理區域。控制試驗模式時，可任意設定試驗階段（不限數量）、保載時間、橫梁移動方向，可取值任意階段載荷/位移等。

       2.15標準配置視頻檢測功能：試驗機力學測試軟件附帶視頻檢測功能，可以調用任意連接電腦或工作站的攝像頭，對樣品進行實時觀察；視頻觀察窗口與力學試驗在同一界面，不需單獨窗口；可以跟隨試驗完整錄制樣品試驗過程，錄制的視頻可與應力-應變曲線聯動，即點擊應力-應變曲線上任意點時，視頻可自動跳轉至當時畫面，更方便的觀察樣品變化。錄制視頻功能完全跟隨試驗開始、停止指令進行，無需手動單獨點擊開始和停止。

       2.16自動校準：傳感器特性值自動讀入功能，載荷自動校準、自動調零功能，即可自動識別連接的傳感器、引伸計等，對傳感器進行自動校準、自動調零。

       2.17載荷零點保持：在安裝樣品時，橫梁位置自動微調，始終保持樣品受力為零。

       2.18節能功能：待機時具有省電力功能，即超過設定時間后自動休眠，使用時自動喚醒。

       2.19位置微調功能：可手動/自動進行橫梁位置微調，調整幅度精確到微米級。

       2.20安全功能：具備緊急停止開關，任何時候按下都可以使試驗機停機；具備機械限位開關，保證橫梁可以在上下移動時受機械限位保護；具備軟件限位功能，可以在軟件內設定載荷和位移限位功能，提供載荷和位移的軟件保護。

       2.21斷裂檢測：試驗機具有破斷點自動檢測功能，且在樣品斷裂后，試驗停止，十字頭自動返回設定的初始位置

       3.附件參數要求

       3.1 專用軟件：包含但不限于拉伸試驗、剝離試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、控制試驗等試驗模式。在拉伸、壓縮、彎曲試驗結束后可以自動計算出彈性模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂伸長率等參數；在剝離試驗結束后可以自動計算出最大/最小峰值、最大/最小谷值、峰谷值平均等參數，并可以任意指定數據處理區域。控制試驗模式時，可任意設定試驗階段（不限數量）、保載時間、橫梁移動方向、循環次數、循環試驗起始點/終點等，可取值任意階段載荷/位移等。標配視頻檢測功能，可實時觀察樣品試驗全過程。并可錄制試驗視頻，錄制的視頻可與應力-應變曲線聯動，即點擊應力-應變曲線上任意點時，視頻可自動跳轉至當時畫面，更方便的觀察樣品變化。

       3.2 高溫壓縮夾具：壓盤直徑不小于160mm，采用剛玉或碳化硅（或更優質材質），最高試驗溫度不低于1400℃。

       3.3常溫壓縮夾具：直徑不小于100mm壓盤，可在20KN和500N傳感器上使用，最大試驗力不低于20KN。

       3.4高溫環境裝置：

       3.4.1爐體結構：筒式結構，前開可旋轉式。外殼內帶循環水冷卻，保證長時間疲勞試驗時爐體外殼溫度小于45℃。

       3.4.2支架方式：旋鈕式高度調節，方便快捷，可根據樣品尺寸隨時調節爐體位置；多軸支架，在多個連接點都可360°旋轉并在任意位置固定。

       3.4.3加熱爐絲：硅鉬棒，額外配三支硅鉬棒加熱備件。

       3.4.4爐膛尺寸：不小于Φ200×200mm。

       3.4.5熱電偶：鎧裝控溫熱電偶2只，其中含可壓緊式試樣測溫熱電偶1只

       3.4.6溫度范圍：不小于600～1600℃

       3.4.7溫度梯度：600～1300℃之間，小于±2℃；1300～1600℃之間，小于±4℃

       3.4.8均熱帶：≥Φ200×150mm

       3.4.9聯動功能：高溫爐可與試驗機聯動，即試驗停止時高溫爐自動停止加熱，防止過熱燙傷。

       3.4.10通用性：高溫爐組件具有高通用性，可以和原有的AGS-X型電子萬能試驗機通用，包括聯動功能、高溫引伸計等

       4.配置要求

       4.1試驗機主機一臺，包含標準附件。

       4.2 20KN載荷傳感器一套，包含安裝螺栓，上下連接件等。

       4.3 500N載荷傳感器一套，包含安裝螺栓，上下連接件等。

       4.4 高溫壓縮夾具一套

       4.5 常溫壓縮夾具一套

       4.6 高溫環境裝置一套，包含爐體、支架、熱電偶、溫度控制器、冷水機等。

       4.9試驗專用軟件一套，至少包含拉伸、壓縮、彎曲、剝離、控制等試驗模式。

       4.10專用工作站及打印機一套，處理器不低于i5，內存不小于8GB，硬盤不小于1TB，顯示器不小于23寸，打印機配置不低于惠普P1100。

 

       三、真空連鑄機

       1、最大功率：120 kW；

       2、最高溫度：1600 ℃；

       3、最大容積：700ccm (5.6 Kg Cu)；

       4、線材生產規格：Φ8 mm；

       5、板材生產規格：50/60×8 mm。

 

       請有意商家及廠家與我公司聯系，并提供相關資質證明。
       1、營業執照；2、稅務登記證；3、代理商資質；4、售后服務；5、質保體系（選擇提供）等。
       聯系單位：重慶材料研究院有限公司
       聯  系  人：袁先倫
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       截止時間：2022年3月6日