因公司科研生產需要，需采購磨床1臺，現公開發布設備采購信息。該設備主要用于二十輥冷軋機軋輥的修磨，主要技術要求如下：

       *1、磨床精度要求：

       1）磨削直徑范圍：Φ15～Φ125mm；長度范圍：50-600mm;磨削材質：D2，5H12，M2，陶瓷等；材質硬度：55-70HRC;

       2）磨削后單件成品長度范圍內任一點直徑偏差：0~0.002mm；

       3）磨削單件成品兩頂針間直徑差：0~0.005mm；

       4）磨削單件成品圓柱度超差：≤0.0025mm；

       5）磨削單件成品平行度超差：≤0.0025mm；

       6）磨削不同件成品之間輥徑差（配對公差）：0~0.01mm；

       7）磨削長度重復定位精度：≤0.01mm；

       8）表面粗糙度：Ra≤1.0μm;

       9）不存在深度超過精度公差一半的壓痕。

       *2、磨削效率

       單次磨削深度：0.001～0.1 mm（在不影響磨削精度、同等表面粗糙度要求情況下，總切削深度及單次切削深度更大為更優）；

       單次磨削速度：≥ 200mm/min（在不影響磨削精度、同等表面粗糙度要求情況下，磨削速度更快為更優）。

       *3、砂輪主軸可實現變頻調速，線速度0~60m/s。

       *4、配置數控系統，與傳動系統有較好的兼容性。同時，具備自動修砂和自動補償功能。

       *5、配置外徑在線測量裝置，測量補償精度（最高）：0.0002mm。

       *6、配置磨削液過濾裝置，實現液-雜質分離，可完成過濾液的回收及快速再次利用。

       7、整機靜、動態剛性強，抗振性好，傳動機構設計合理，適合較大硬度和韌性范圍材料的加工。

       8、整機控制系統自動化程度高，配備的數控系統、伺服馬達、滾珠絲桿等關鍵構件，均采用知名品牌，以確保質量和穩定性。

       9、加工質量穩定、效率高，且操作簡單。

       10、其它要求：

       1）設備本體及構件應經人工正常化熱處理，再經過自然時效處理。以確保設備基礎構件達到高精度；

       2）為保證加工精度和效率，應配備必要的易耗品、備件、工具等，如油霧收集器、中心扶料架、量表、修刀筆、墊塊等；

       3）提供設備說明書、質保、培訓及維護承諾；

       4）根據材料特點提供參考磨削工藝。

       說明：帶*為重要技術參數，報價設備必須滿足。

       請有意商家及廠家與我公司聯系，針對上述要求進一步溝通洽談。并按照我司提供的招標報價模版進行投標報價（見附件），詳細方案可根據各公司實際情況整理提供。要求全部密封報價，密封信件封面要求寫明參與投標的設備和廠家名稱。

       聯系單位：重慶材料研究院有限公司報價文件.doc

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       聯系人：劉先生（商務）   吳先生（技術）

       聯系電話：19112030469    15023645384
       截止時間：2024年1月31日